在點膠機行業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到各種問題，比如膠點的大小不一致、點出的膠拉絲，或者點膠容易掉等等，解決這些問題需要研究點膠機的在工作原理和參數(shù)設(shè)置，從而找到解決問題的辦法。 那么如何解決點膠機在行業(yè)的這些問題呢?具體有以下幾點來解決點膠機（Dispensing machine）出現(xiàn)的問題。
1、點膠量的大小（Dispensing quantity）
根據(jù)工作經(jīng)驗，選料講究的點膠機?的膠點，其大小應(yīng)該定位直徑為焊盤間距的一半，這樣點膠后的直徑就會變成膠點的1.5倍大小，從而保證粘結(jié)元件時膠量充足又不過分。
2、針頭大小（Needle size）
在工作實際中，可靠的點膠機針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，根據(jù)焊盤的大小來選擇針頭大小也可以，如此可以保證點膠的質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)的效率。
3、膠水溫度（Water temperature）
一般環(huán)氧樹脂點膠機?膠水應(yīng)保存在0--5℃的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。選料講究的點膠機?膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃；不同的溫度對于點膠產(chǎn)生的現(xiàn)象不一樣，溫度過低膠會拉絲，溫度過高膠容易干，所以環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，避免因為溫度的原因影響粘結(jié)力。
4、膠水粘度（Viscosity of glue）
優(yōu)質(zhì)的點膠機?膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。種類繁多的點膠機?點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。
隨著生產(chǎn)產(chǎn)品的高端化，客戶對點膠的要求也越來越高，傳統(tǒng)的點膠機已經(jīng)不能適應(yīng)如今高精度、高效率、高品質(zhì)和智能化方向發(fā)展。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)該按照實際情況來調(diào)整點膠機各參數(shù)，既要保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。